金属的显微组织对其性能有着决定性的影响，因而金相检验是硬质合金生产检验的重要部分，它对于硬质合金生产中的质量控制、工艺改进、新产品研发都具有重要的指导意义。
        随着科技的发展，对合金的金相检测较为严格，质量要求高，经常要求提供样品的金相检测及图像的电子文本，以便于网上交流，传统的金相照片已不适应此要求，而且目前在国内外，彩色的金相图谱还是很少见到的。所以，制作出一套具有彩色、黑白两种类型的硬质合金金相图谱很有意义。

        制作方法

        选取金相试样

        选取合适、有代表性的金相试样是金相分析研 究中至关重要的一步。一种是系统取样，试样要有代表性。另一种是指定取样，即根据所研究的问题，有针对性地取样。要做好这项工作，首先了解和熟悉各合jin牌号的用途、检测标准、质量状况等特点。

        对于各牌号样品的选取，要特别关注其代表性和合格性。为了制作图片时更有选择性，通常一个牌号同时选取几片试样，而且通常各牌号的同一个金相试样磨面，在高倍显微镜下具有上万个视场，每个视场的图像千变万化，都存在着差异，所以选取制作有代表性的图像在摄制图像的时候仔细观测和筛选。对于特色样品的选取要有针对性。尤其是有缺陷类型的，其样品的收集要在生产检测中及时和长期的跟踪。

        制样

        正确的试样制备方法对观察、辨别、记录和测量试样的真实微观形貌是非常重要的。对于制作图谱用的金相试样的制作要求不同于一般的检测的金相制样。首先，对于制作图像的试样磨面，平面度要特别的好，因为在放大１６００倍的显微镜下，试样磨面的任何弧度都会造成摄影焦点不一致，图像就不能完整而清晰地反映样品的本来特征。在显微镜下，显微镜的倍率高，则可能显示很多细节的影像。试样上细微的划痕、腐蚀坑、变形也会暴露、显现，这对于清晰的图像以及正确的显微组织显示是一大干扰。

       要制作出高质量的金相试样，主要关注和制定合理的制样程序，以及科学的抛光方法。制样程序主要是研磨，抛光两大类别。

        研磨

        研磨过程通常采用湿磨。湿磨可减少试样的发热，而且在制备过程中，可以阻止外来金属的干扰和加载。研磨过程中，它自身产生的磨痕在后一个阶段被去除。磨痕的深度随着磨粒尺寸的减小而减小。对于给定的磨粒尺寸，材料的硬度降低则磨痕加深。在研磨硬度很高的材料时，例如陶瓷和硬质合金材料，使用的是磨粒是７０μｍ到９μｍ的树脂结合或者金属结合的金刚石磨盘，金刚石应均匀的分布在其表面上。

        抛光

        除了用改进的抛光夹具进行机器抛光，手工抛光仍然是基本的抛光方法：

        ＊试样的移动。试样要用手夹持住，试样在轮盘的边缘和zhongxin间不断的移动，从而保证抛光研磨剂的分布均匀。每一个步骤后，试样都旋转４５°～９０°，以保证研磨剂均匀分布。

        ＊清洗和烘干。为去除抛光时的油污等杂质，试样要用清洗剂及流动水来清洗，在干净的气流中吹干。如果油污较重时则要用乙醇溶液清洗。

        使用机器设备及其夹具进行制样与手工制样相比，可以得到更好的平面度，保持更好的边缘，减少人为痕迹，如划伤、拖痕、斑点和彗星尾效应。手工抛光却具有方便的优势。当机器抛光时，为了平衡，夹具上要求装上三至五个试样。而且，试样被研磨平整后，才能采用机器抛光。所以，应根据不同的情况，合理使用机器抛光以及手工抛光的方法。

        试样的制样程序

        研磨经过粗磨、中磨和细磨三道工序。金刚石磨盘从粗到中再到细，可确保前一道工序产生的磨痕等能在后一道中去除。试样经过约3.0μｍ抛光剂抛光后，再使用1.0μｍ抛光剂进行精细抛光，比普通制样多进行一次精细抛光。对于钴含量相差很大的试样，制作过程还需要特别讲究。通常钴含量很高的，显微硬度低，磨削粒子较容易产生磨削痕迹，这类试样采用较低的磨削及抛光压力，同时通过加长磨削时间以及抛光时间进行补偿，使其试样磨削量和效果达到要求。这样制作的试样磨抛面优良，  如图１所示。

        图像摄取
        使用的显微镜为ＬＥＩＣＡ，配置１００倍物镜。该套进口的图像分析仪设备是较新型的设备。传统的金相摄影过程，包括通过摄像装置在感光片上形成潜影，然后经过暗室技术制成负片，再将负像印在印相纸上，制成为相片，其过程耗时很长，程序多，从摄影到制成相片通常需用１～２天时间。其效果要在出相片时才能确定，而且通常为黑白相片。
        在实践检测观察时，合金中的ＷＣ、Ｃｏ等各种相成分是有颜色的，尤其是一些微量相成分，具有不同的特殊颜色。但在灰色黑白图像中就表现为黑色斑点，如同孔隙一样，以致于在黑白图像中容易混淆。这时，彩色图像就显示其特别的优势，能够显示出金相检验中图像的大量丰富的信息。灰色图谱的摄制中重要的是反差、亮度、曝光量，但彩色图像制作则要考虑更多的因素，包括白平衡、色彩校正、等等。
        彩色图像的色彩一致问题
        彩色图像一经摄入电脑后，就只能调整明暗、反差，不能再调色彩；而不同粒度、成份的样品及腐蚀剂的新旧、温度均影响金相面的色彩，放大1600倍后，其差别更显著。要保持一致，反复制样，观测，打印比较。经过对已有图像用acdsee 6.0中的调节功能试用，发现有一些图像可大体调节色彩，但大部分图像色彩调节相差悬殊，所以对已有图像的色彩调节不能实现，要使图像色彩一致，只能从图像观测和抓图、摄取图像时来保障：
        ＊色彩检定选取粗晶样品，通过比较确定一种颜色为色彩标样，用于制作过程中色彩的校正。
        ＊充分考虑到色彩的色温、三原色原理，使用光源时要讲究，尤其是调节光强度时要均匀。
        腐蚀方法
        腐蚀剂的选取原则是产生清晰的相或者晶粒的边界，或者强烈的颜色对比。试样腐蚀后的反差要基本一致，对于不同类型的牌号要求大致相同。 检测中，通常采用国际标准：ＩＳＯ４４９９－１９７８，《硬质合金－显微组织的金相测定》中的方法，为了保持其一致通用性，采用其中的试样腐蚀剂，对于其使用的腐蚀方法则需要进行试验，以满足制作图像的要求。
        腐蚀溶液对样品的色彩及效果的影响的试验
       按ＩＳＯ－４４９９标准的腐蚀溶液，腐蚀溶液为２０％氢氧化钾溶液与２０％铁氰化钾溶液按１﹕１比例的混合溶液，进行样品腐蚀、观测及作图像的效果，主要结论为：
        ａ）腐蚀３分钟－－图像中大部分的晶界线条未显示，显微镜直接观测较合适。如图２所示。
        ｂ）腐蚀５分钟－－图像中大部分的晶界线条显示出来，但因为晶界处的微观化学反应加强，对晶粒有很轻微的圆化，此处的颜色有轻微差别，与晶粒的主要颜色不一致，放大１６００倍显微摄取图像时差别更加明显，同时也显得整个图像的清晰度差。如图３所示。
        ｃ）腐蚀４分钟－－图像中大部分的晶界线条显示出来，总体上较好。如图４所示。
        ｄ）晶界线条的显示程度与样品牌号有很大的关系，情况就变得复杂化。
        ｅ）效果较好时腐蚀时间分别为：细晶粒牌号３～４分钟，粗晶ＹＧ类牌号约５分钟，高钴合号约８分钟。

      根据这些试验，可以综合采用一种通用性好的腐蚀方案：选出同一牌号的样品３片以上，先在di一片样品上加上标准的腐蚀溶液，过一分钟在di二片样品上加上标准的腐蚀溶液，再过一分钟在第三片  样品上加上标准的腐蚀溶液，然后过三分钟后一起用水清洗去，……这样一来，不管是何牌号样品，都存在有３分钟、 ４分钟、５分钟的不同腐蚀程度的样品，再在显微镜中观测选出好的区域和摄取图像，可以较大地提高工作效率。
        代表性视场的选择
        在放大１６００倍的显微镜下，每个视场的图像不一致。一个样品需要观测成百上千个视场。根据长期以来的检测经验，选择确定好有代表性的视场。有的试样，需要制作多张图像，再进行评价挑选。此项工作贯穿于每一个样品的图像摄制过程。
        文本的设计制作
        经摄制的图像进入电脑以后，图像的大小只能以图像中附加的标尺来说明，为了使打印图片的大小符合传统图片的大小，以及要与显微镜观测时的大小一致、感觉相同，图片的尺寸与放大倍率相吻合。
        摄取了相当数量的、各类型样品图像，共计约有２０００张初稿。根据已摄制的存于电脑中的各种图像，按类别，从中选取相应的、合适的图像，确定为各文件夹中的电子图像。
        缺陷类的图谱要根据摄制时的信息，并仔细对应好其摄制时的放大倍率，对有些图像重新附加标 尺，在Ｗｏｒｄ文本中，将其摄制时的放大倍率标注于该图片的左边，其中所注明的放大倍率是指显微镜实时观测时的光学放大倍率。同时，还标注写上该图片说明的缺陷类型、金相试样的处理方式。
在工作开始时，建立对应于不同类型试样图像的文件夹，用于储存摄制的各种图像，随后，经过不断补充，修改、完善。文本打印出草图，校对。由于图片多，有时出现位置、图像尺寸出错的现象，认真校对。所有的图像尤其是文本中的图片还根据打印的草图，来修正其对比度，亮度等，用相片纸打印成样本图，分类别装订成册。