为确保供应的轴承达到性能要求，需要对产品的清洁度进行检查评估。评估采用重量法和颗粒计数法。

重量法：准备过滤器，并在烤箱中烘烤数小时。冷却后用天平称量过滤器的重量。把组件放入玻璃碗中，玻璃碗预先用清洗剂清洗以避免交叉污染。将盛有组件的玻璃碗置于超声波环境中，用之前烘干并称量过的过滤器从液体中收集分离的颗粒。然后将带有颗粒的过滤器烘干后放在天平上再次称量。过滤器与之前相比的重量变化即为提取颗粒的重量。

颗粒计数法：本方法结合了加压冲洗法和自动显微镜技术。在密闭柜中进行提取，冲洗前测出密闭柜的空白值。冲洗完组件后，将过滤器在烤箱中烘干。然后使用自动显微镜来数出颗粒数量。最后生成组件清洁度代码和颗粒特征图。

轴承厂家针对外部客户和内部自身生产条件提出了一系列方法，用于防止污染、提高轴承清洁度。

外部：在早期设计阶段，SKF工程师会与客户共同探讨轴承的使用，向客户推荐采用的轴承类型和密封技术，防止工作环境中的颗粒污染轴承。此外，采用过滤技术实现更清洁的润滑，也是有效防止润滑油污染、防止轴承使用过程中产生磨损碎片的一种方法。比如，现在可以在市面上购买到精度为3 μm的过滤器。如果要轴承的寿命更长，还可以选择更精细的过滤器。而且，SKF《轴承综合型录》IS0 281:20071。中采用了定量参数ηc。来代表不同的污染等级，因此能够更地预测轴承寿命Ll0。确定系数ηc.的值时，根据IS0 4406:1999来量化润滑油的污染等级，将其作为系数ηc。的取值依据。使用在线过滤器时，确定循环油润滑ηc。值的方法。在中可以明确看出，ηc取决于润滑油膜厚度(k)、轴承尺寸(Dpw)和固体污染等级(用IS0 4406代码表示)。同样重要的一点是，现在我们通过各种渠道来让客户了解轴承清洁度的重要性。为获得轴承性能，轴承供应商和客户需要共同努力。

内部：为提高产品清洁度，SKF对每道工序都加倍重视。

　　·无尘室：为避免空气中的灰尘和衣物纤维的影响、满足客户要求，某些高精度、精度和航空用轴承在无尘室中生产、保存和包装。

　　·真空包装：在冗尘室中生产的轴承用真空包装袋专门包装。包装包括1张铝箔、1个抗静电聚乙烯(LDPE)袋.3个硅胶袋和1个标准LDPE               袋。另外，为适应真空应用，里面的轴承也特别涂抹了少量润滑脂。该类轴承主要用于半导体和医疗行业。

　　·激光标识：采用该技术代替蚀刻液，因为蚀刻液会产生颗粒。