导 读
走进某钢厂快分自动化系统现场,小编瞬间被眼前智能、有效的自动化钢铁成分分析场面所震撼。只见一块块钢样被快速打磨、加工、确认、进样、分析,自动输出分析结果,整个过程一气呵成,干脆利落而又有条不紊。在整体全自动化分析过程中,荧光光谱仪SAM-2400分外亮眼,不仅担当着“起承转合”的关键作用,而且对钢铁本身分析来说,又主动肩负着“望闻问测”火眼金睛的监控重任。
起承转合一条龙
样品经过风动系统到达现场,由机器人送入自动磨样或铣样机进行加工。加工好的试样由机械臂送到样品等待位。
SAM-2400共有4个等待位,可提前接收后续待分析样品,也可以筛选优先级别高的样品先处理;可进行多样品同时处理,后续样品可以提前装盒等待,再由等待位上的样品按照优先顺序分析,便于节约多样品的总分析时间。
SAM-2400既可自动进样,也可在紧急样品分析时申请手动介入,系统允许后可手动插入样品进行紧急分析。
由仪器主机上的1#机械手和2#机械手配合将放置在等待位上的样品放入样品盒中,由上位机械手控制进行样品分析。按以下流程自动分析样品。
望闻问测荧光赞
加工好的试样进入等待位前需要进行外观检查、利用红外线扫描进行表面缺陷判断,外观确认合格后才由机械手送到样品等待位,即便厚薄不同或边缘有缺损或底部不平的样品,也可通过专门的样品盒的弹簧修正,从而保证分析结果的有效性,提高样品的利用率。另外,自动化系统能够实现样品自动打码,样品自动激光标识等辅助功能。
SAM-2400能够实时监测仪器的状态,即自动化部件的状态和样品位置,以及仪器分析状态的确认,以保证仪器的操作安全性和可靠性。自动化自动语音故障识别、运行状态识别等功能齐全,确保及时提醒。
SAM-2400可以根据客户自设定时间或间隔进行自动标准化校正、自动控样校正,以保证仪器分析的精度和状态。
1)标准化定期执行,可以更好的保障分析结果准确性,如标配30个控样+标样位置。
2)控样校正定期进行,可以确认仪器的分析状态是否处于理想状态。
在确认仪器的分析状态处于理想状态后,被送入真空室的样品就自动进入成分分析阶段,分析完成后自动输送分析结果,实时跟踪前后端交互样品信息。软件可实现分析结果偏离自修正。分析结果既可实时发送,也可手动再次发送,还可以按厂家的内网途径进行分析结果的传输。所有的样品分析结果均可查询,可以追溯之前的分析数据并比对。
结论
在无人值守的自动化系统中,一块块铁样品,就像一条条接力棒,在风动系统、铣样机、机器人、上位机械手、专用样品盒、等待位、样品转盘、机械臂的手中飞速传递;取样、制样、外观检查、进样、分析、传输分析结果,整个过程就像一次百米冲刺的接力赛,快速有效而又有条不紊。自动化系统不但减少了人工成本和人为误差,而且二十四小时都可自动化运行,大大提高了分析效率,及时、有效、准确地为钢铁生产把脉、监控、诊断,为提高钢铁产能及合格率贡献力量。
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